체크리스트 05
검품 체크리스트
검품 체크리스트
1. 입고 · 서류 대조
박스를 열기 전에 끝내는 단계입니다. 여기서 틀리면 뒤의 모든 집계가 틀립니다.
2. 수량 · SKU 집계
총 주문 − 입고 = 잔여. SKU(사이즈 × 컬러) 단위로 셉니다. 이 숫자가 잔금의 기준입니다.
3. 원단 · 색상
승인 샘플과 나란히, 같은 광원 아래에서 봅니다. 사진으로는 색차가 안 잡힙니다.
4. 봉제
안팎을 다 뒤집어 봅니다. 세로로 반 접으면 좌우 대칭이 한 번에 보입니다.
5. 치수
공차는 테크팩 · 사이즈 차트에 적힌 값을 씁니다. 여기서 임의로 정하지 않습니다.
6. 부자재 · 기능
눈으로만 보지 말고 작동시킵니다. 지퍼는 열고 닫고, 단추는 당겨 봅니다.
7. 라벨 · 택 · 표기
도착국마다 필수 표기가 다릅니다. 무엇을 써야 하는지는 브랜드 담당자 · 관세사에게 서면으로 받으세요.
8. 프린트 · 자수 · 워싱
승인 스트라이크오프와 비교합니다. 프린트는 늘려 봐야 균열이 보입니다.
9. 외관 · 마감 · 안전
고객이 봉투를 열었을 때 보는 것들입니다. 마지막에 옷걸이에 걸어 승인 샘플과 나란히 봅니다.
10. 포장 · 카톤
카톤 무게와 치수는 실측합니다. 포워더 견적이 이 숫자로 바뀝니다.
11. 판정 · 기록 · 출고
검사 결과가 숫자와 사진으로 남아야 잔금과 다음 오더의 기준이 됩니다.
결함 등급과 처리
| 등급 | 예 | 처리 |
|---|---|---|
| 치명 | 바늘 잔류, 구멍, 잘못된 소재 · 원산지 표기, 안전 규정 위반 | 출고 보류. 해당 로트 전량 재검. 수리 불가면 폐기 |
| 중결점 | 터진 봉제, 색차, 치수 공차 초과, 지퍼 · 단추 불량, 오염 | 수리 후 재검사. 수리 불가면 불합격, 청구 수량에서 제외 |
| 경결점 | 실밥, 제거 가능한 미세 얼룩, 살짝 고르지 않은 스티치 | 현장에서 수정 후 통과. 건수는 기록해 다음 오더에 반영 |
자주 묻는 것
전수 검사와 AQL 샘플 검사 중 뭘 해야 하나요?
불량 한 장의 비용이 검사 한 장의 비용보다 크면 전수 검사입니다. 저가 범용품이면 샘플 검사가 합리적이고, 새 브랜드의 첫 오더처럼 불량 한 장이 리뷰 하나가 되는 경우는 대개 전수입니다. AQL은 불량 제로가 아니라 허용 불량률을 정하는 규격이라는 점만 알고 고르면 됩니다.
치수는 몇 장이나 재야 하나요?
외관 · 봉제 · 라벨은 전 수량을 보더라도 치수는 사이즈 · 컬러별로 표본을 정해서 잽니다. 몇 장을 잴지는 발주서나 검사 지시서에 적어두는 것이 맞고, 적혀 있지 않으면 검사 전에 정해서 서면으로 남기세요. 중요한 것은 장수보다 같은 사람이 같은 방법으로 재는 것입니다.
공장에서 자체 검사를 했다는데 또 해야 하나요?
네. 공장 검사는 라인에서 나온 물건을, 창고 검사는 포장과 운송을 거친 물건을 봅니다. 어소트 착오, 카톤 눌림, 습기, 라벨 오부착은 공장 검사 뒤에 생깁니다. 공장의 검사 보고서는 받아두되, 출고 판정은 직접 연 결과로 하세요.
불합격 물량은 누가 부담하나요?
계약 사항이고, 생산 후가 아니라 생산 전에 정해야 합니다. 저희 거래 조건은 잔금을 검사 합격 수량으로 청구하므로, 떨어진 물량이 고객 청구서에 아예 오르지 않습니다. 반대로 되어 있는 계약이 많습니다.