中国でのアパレル生産、こうして検品しています。

工程内検査はすべてのご注文に含まれ、出荷前には義烏の倉庫で1点ずつ検品・数量確認を行います。第三者検品、ラボ試験、第三者による全数検品などの追加検査も、ご注文に必要な場合は単価に含まれます。検品費を別途ご請求することはありません。

中国の現場で8つの工程を管理しており、そのうち4つが検品です。原材料の受け入れ → 生産 → インライン検品 → 最終検品 → 梱包 → 出荷 → 自社倉庫での再検品 → 最終梱包、という流れです。

両方です。そして大事なのは工程内の検品です。生産の途中で見つければ、梱包前に工場が直せます。最後に見つかった場合は、ロット全体がすでに無駄になっています。当社ではIPQCをすべてのご注文で実施しており、追加オプションではありません。

出荷しません。公開している検品レポート(英語)の注文では、契約で定めた8種類の不良のうち5種類が見つかり、サイズ展開(グレーディング)も反映されていなかったため、初回ロットを不合格にしました。不良品は抜き取って差し戻し、手直しでは出荷日に間に合わない箇所については、手直しではなく再生産を工場に指示しました。そのロットの製品がバイヤーの手に渡ることはありませんでした。再生産したロットを再検品し、指摘事項6件がすべて解消されたことを確認してから出荷しました。